合金元素對(duì)工藝性能的影響關(guān)系到KNM60合金耐磨板產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)率，是在生產(chǎn)實(shí)踐中要考慮的一-個(gè)重要問題。
(1) 合金元素對(duì)耐磨合金鋼鑄造性能的影響 這種影響表現(xiàn)在對(duì)鋼的流動(dòng)性與鑄造裂紋傾向的影響。
1)對(duì)鋼液流動(dòng)性的影響。Mo、Cu、 Ni、Si 等非碳化物形成元素降低鋼的液相線溫度和導(dǎo)熱性又不形成高熔點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)，故提高鋼液流動(dòng)性。Cr、Mo、V、Ti等碳化物形成元索由于在鋼液中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn)，氧化質(zhì)點(diǎn)形成的氧化膜使鋼液變稠，故降低鋼液的流動(dòng)性。有些耐磨合金鋼包含上述兩類合金元素，其流動(dòng)性與相同碳鋼的流動(dòng)性相近，但合金元素降低鋼的導(dǎo)熱性，增大熱容量，使鑄件的冷卻速度變慢，容易造成晶粒粗大，為此脫氧要充分，并采用低溫澆注或加人變質(zhì)劑細(xì)化晶粒。
2)對(duì)鋼鑄造裂紋傾向的影響。耐磨合金鋼元素偏析偏聚大，導(dǎo)熱性低，體收縮率大，結(jié)晶溫度間隔大，因此產(chǎn)生裂紋傾向嚴(yán)重，為此澆、冒口設(shè)置要分散，以使熱量均勾分布，防止鑄件產(chǎn)生過大的溫差內(nèi)應(yīng)力。打箱時(shí)間要長，打箱早了易開裂。熱割冒口及割后緩冷，以防開裂。

(2)合金元素對(duì)鋼可鍛性的影響 碳化物形成元素Cr、Mo、V、W在鋼中形成碳化物，使鋼的熱塑性差，熱變形抗力大，導(dǎo)熱性差。因此，合金鋼的可鍛性明顯比相同碳含量的碳鋼低。Ni 提高鋼的強(qiáng)度而不降低塑性，故對(duì)可鍛性影響不大。Cu的熔點(diǎn)低，在晶界上會(huì)產(chǎn)生“銅脆"現(xiàn)象，鍛造中容易使坯料表面產(chǎn)生龜裂，含銅的鋼始鍛溫度要低。Mn提高鋼的強(qiáng)度但降低塑性，且在加熱時(shí)促進(jìn)晶粒長大傾向，故降低可鍛性。碳含量越高，塑性越低，可鍛性越差，鍛造溫度范圍越窄。硫是有害元素，與鐵形成共晶(Fe-FeS)分布在晶界，熔點(diǎn)為985C，使鋼具有高溫脆性，鍛造時(shí)開裂，這種現(xiàn)象叫“熱裂”。鋁、錫、砷、銻、鉍五種低熔點(diǎn)元素不溶入基體而存在于晶界，容易導(dǎo)致塑性喪失，造成開裂。

(4)合金元素對(duì)鋼切削性能的影響。許多耐磨合金鋼含有大量碳化物使其硬度款不利于切削加工。因此，在切削加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理，以降低硬度，使組織與成分出勻。高錳鋼、不銹耐熱鋼、高合金鋼的加工硬化能力很強(qiáng)，切削加工困難。